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        竹膠板模板存在的主要問題及原因

        2017-2-13??????瀏覽:

        (1)厚度公差問題
        無論是作為鋼框竹膠板的面板,還是作為無框膠合板模板直接使用,用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應的要求。根據建設部1995年發布的行業標準《竹膠合板模板標準》(JG/T3026-1995)的規定,竹膠合板厚度允許公差為:9~12mm厚板,優等品±0.5mm,一等品±0.8mm,合格品±1.2mm;13~15mm厚板,優等品±0.6mm,一等品±1.0mm,合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點,這8個點所測數據如果達到相應要求,則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農戶手中加工而成,每片篾的厚度都有較大的公差,10多張竹簾、竹席疊加熱壓后,其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準,8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產品出廠檢測時,往往難以發現,而在用戶使用時,才暴露出來。

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        (2)膠合強度問題
        竹膠合板分層開膠、易損、反復使用率低等問題,主要是膠合強度不夠。另外,施工單位在使用時愛護不當,亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑,而膠粘劑的質量又與生產過程中的各種反應條件的控制有密切關系,因此,各廠不同時期生產的膠粘劑質量并不完全一樣,很難保證其質量的穩定性。其次,熱壓過程中,有些廠為了增加產量,而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間,在溫度未到規定要求時提前卸壓出板,也是影響膠合強度的因素之一。
        (3)表面質量問題
        (JG/T3026-1995)對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路,主要是表面處理時偷工減料所致,表面易被損壞的原因,則與覆膜所用膠種有關。

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